阿貝折射儀是將被測試樣與一已知折射率的折射棱鏡緊貼在一起，根據(jù)光線全反射臨界角求得試樣的折射率。阿貝折射儀采用了一對直視色散棱鏡(又稱阿米西棱鏡)。

      但阿米西棱鏡需清潔，得保證膠合良好、棱鏡表面不應(yīng)有影響測量結(jié)果的霉斑、氣泡、麻點(diǎn)、擦痕、灰塵、油斑等疵病。

      光學(xué)超聲波清洗機(jī)是利用高頻率超音頻信號，使液體流動并在也體內(nèi)產(chǎn)生無數(shù)的微小氣泡，這些氣泡的閉合形成瞬間高壓，連續(xù)不斷的轟擊物體表面，使物體表面及縫隙之中的污垢迅速剝落，達(dá)到迅速清洗效果。

光學(xué)超聲波清洗機(jī)具有以下幾大系統(tǒng)：

第一、超聲波系統(tǒng)：

       光學(xué)超聲波清洗機(jī)采用國內(nèi)最先進(jìn)的全數(shù)顯掃頻式超聲波系統(tǒng)，它的超聲功率強(qiáng)勁并且均勻，能夠有效避免輸出不均而產(chǎn)生清洗死角的現(xiàn)象。清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“空化現(xiàn)象”的沖擊，從而使工件表面的污垢等能夠迅速脫落，實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。超聲波換能器選用大功率高“Q”值換能器晶片，超聲功率強(qiáng)，換能效率高，使用壽命長。

第二、電控系統(tǒng)：

      光學(xué)超聲波清洗機(jī)操作為帶燈旋鈕開關(guān)控制，操作簡單，清洗效率高、效果好，適應(yīng)大批量生產(chǎn)使用。光學(xué)超聲波清洗機(jī)簡單的操作界面靈活性高、穩(wěn)定可靠，減少人為產(chǎn)生的失誤；對于工藝管理使用配方方式，方便于各個參數(shù)的輸入與管理，并可在設(shè)備中設(shè)計(jì)保護(hù)功能來確保操作人員及設(shè)備的安全。

第三、超聲波布局系統(tǒng)：

       光學(xué)超聲波清洗機(jī)中很重要的一部分就是超聲波布局系統(tǒng)，布局的好壞直接關(guān)系到整個清洗機(jī)的工作效率。超聲波布局系統(tǒng)是在光學(xué)超聲波清洗機(jī)的洗槽內(nèi)設(shè)置底震，能夠有效地將底層工件與頂層工件全部處于超聲范圍之內(nèi)，使各方位、高度的工件清洗干凈。

       光學(xué)超聲波清洗機(jī)整個清洗工藝由人工手動控制模式完成，清洗產(chǎn)品經(jīng)過有效地超聲波清洗、漂洗、烘干后使之達(dá)到需要的高潔凈度要求。

       深圳威固特廠家生產(chǎn)的型號為VGT-1403FP光學(xué)超聲波清洗機(jī)，共有14個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、有機(jī)溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置等組成。設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水，為環(huán)保型清洗機(jī)。

       配置的是第四代超聲波發(fā)生器，從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率，保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性；超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī)，內(nèi)附特有的定時系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時間并形成一對一（一個發(fā)生器對應(yīng)一個清洗槽）的格局，定時更具靈活性，保證清洗的一致性。

我司光學(xué)超聲波清洗機(jī)的IPA蒸氣干燥槽也是必不可少的：

1．蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油（導(dǎo)熱油或采用蒸汽，下同）外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地 蒸汽密度，獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱，安全性高；

2．為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此，在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間，并分為兩層冷凝管冷卻，由冷水機(jī) 提供冷卻源（需方自備）。采用“大肚婆”的形式；

3．IPA由于易溶于水，一定時間后濃度會降低，為保證蒸浴和干燥效果，需要定時更換IPA溶液。更換時可以通過球閥控制，排放到廢液儲存箱；

4．高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

       由此可見，高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn)，又能較好的溶于水，經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗，工件表面已僅存IPA，經(jīng)過高溫后有效地散失，可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。