一、活塞桿的用處：

       活塞桿是支持活塞做功的連接部件，大部分應(yīng)用在油缸、氣缸運(yùn)動(dòng)執(zhí)行部件中，是一個(gè)運(yùn)動(dòng)頻繁、技術(shù)要求高的運(yùn)動(dòng)部件。

二、導(dǎo)致活塞桿過(guò)熱的原因：

1、活塞桿與填料函裝配時(shí)有偏斜，造成局部相互摩擦，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；

2、密封環(huán)軸向間隙過(guò)小，應(yīng)按規(guī)定要求調(diào)整軸向間隙；

3、給油量不足，應(yīng)適當(dāng)增大油量；

4、氣和油中混入了雜質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行清洗并保持干凈。

三、超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1、清理活塞桿整體的銹跡；

2、清洗活塞桿整體的顆粒雜質(zhì)。

四、威固特六槽全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備：

簡(jiǎn)述：

      我司首先會(huì)按照客戶需求非標(biāo)定做六槽全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，大致配置系統(tǒng)結(jié)構(gòu)帶有過(guò)濾循環(huán)功能、噴淋、鼓泡、升降、拋動(dòng)、慢拉、烘干。

特點(diǎn)：

1、采用伺服馬達(dá)，定位準(zhǔn)確、速度快；

2、三菱可編程PLC自動(dòng)控制；

3、適應(yīng)多種產(chǎn)品清洗；

4、水基環(huán)保超聲波清洗、DI水清洗、風(fēng)切真空干燥槽等組合式工藝；

5、全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，整個(gè)過(guò)程是一種純物理清洗過(guò)程，不產(chǎn)生電磁波及輻射，對(duì)人體無(wú)害，而且清洗液可直接對(duì)物品進(jìn)行清洗，可以消毒和殺菌；

6、傳統(tǒng)的手工清洗可以說(shuō)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人為因素的影響還無(wú)法保證活塞桿的清洗質(zhì)量。而使用全自動(dòng)超聲波清洗設(shè)備，可將產(chǎn)品直接放入清洗槽內(nèi)，按比例放入清洗劑，把溫度、定時(shí)設(shè)置好，即可自動(dòng)開(kāi)始清洗工作。

儲(chǔ)液槽結(jié)構(gòu)對(duì)于活塞桿的油污清洗很有幫助：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實(shí)現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管；

2、設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱；

3、設(shè)下限液位開(kāi)關(guān)，水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警，報(bào)警器串聯(lián)；

4、儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。

慢拉脫水槽是避免清洗后的活塞桿產(chǎn)生二次污染：

       高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn)，對(duì)剛清洗出的產(chǎn)品會(huì)二次污染，高純水高溫慢拉脫水是高精度產(chǎn)品比不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實(shí)現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。